Mekanik Salmastra, Santral İçin Baca Gazı Kükürt Giderme Pompasının Yedek Parçaları

Mekanik Salmastra, Santral İçin Baca Gazı Kükürt Giderme Pompasının Yedek Parçaları

Yapısal özellikler:

1. Tek uçlu, entegre montaj tipi, pompa mili ayarından etkilenmeyen her iki yönde dönebilir
2. İntegral parçanın eksenel boyutu, montaj boyutundan da büyük olmalıdır, böylece konumlandırma bloğu yükleme sırasında kolayca çıkarılabilir.
3. Ekipmanı çalıştırmadan önce, önce yıkama suyunun açılması gerekir. Yağ keçesini kuru sürtünme içerisinde bırakmayın. Su basıncı çok büyük olmamalıdır (≤0.08MPa).
4. Mekanik salmastra tamamen ortadadır ve yüksek konsantrasyon koşulları için uygun, güçlü bir anti-bloke etme özelliğine siptir.
5. Sürtünme çifti malzemesi yüksek sıcaklıkta uzun süre çalışabilen sert alaşım, silisyum karbür L-pad'dir. Uzun süreli kullanım etkisini sağlamak için farklı ortamlara göre farklı sürtünme çiftleri seçilebilir.

Uygulama kapsamı:

Orta: katı parçacıklar ve alümina bulamacı, kireçtaşı, alçı bulamacı, yararlanma bulamacı, kömür yıkama bulamacı, vb. Gibi kristalli akışkanlar.
Sıcaklık: -20 ° C ~ 160 ° C
Basınç: ≤ 4MPa
Hat hızı: ≤15m / s
Konsantrasyon: ≤35%
Mil çapı: Φ60-Φ320

Bakım

Pompa mekanik contaları için beş ana sızıntı noktası vardır:

(l) manşonla mil arasında bir conta;

(2) hareketli halka ve manşon arasında sızdırmazlık;

(3) Hareketli ve statik halkalar arasındaki conta;

(4) sabit halka ile sabit halka yatağı arasında sızdırmazlık;

(5) Kapalı uç kapak ile pompa gövdesi arasındaki sızdırmazlık.

Genel olarak, burçların milleri, conta uç kapakları ve pompa gövdesi arasındaki sızıntıyı bulmak ve çözmek da kolaydır, ancak özellikle çalışma ortamı sıvılaştırılmış gaz veya yüksek basınç, toksik ve zararlı olduğunda gaz, nispeten zordur. bazı. Kalan sızıntıları sezgisel olarak ayırt etmek ve değerlendirmek zordur. Doğru sonuçları çıkarmak için, sızıntı semptomlarını uzun vadeli yönetim ve bakım uygulamaları temelinde gözlemlemek, analiz etmek ve değerlendirmek gerekir.

yargı

1. Statik testi kurarken sızıntı. Mekanik salmastra kurulduktan ve hata ayıklandıktan sonra, sızıntı miktarını gözlemlemek için genellikle statik bir test yapılması gerekir. Sızıntı azsa, hareketli halka veya statik halka conta ile ilgili sorunlar vardır; Sızıntı büyük olduğunda, hareketli ve sabit halkaların sürtünme çiftleri arasında bir sorun olduğunu belirtir. Kaçak miktarının ön gözlemine ve kaçak yerinin değerlendirilmesine dayanarak, araç elle gözlenebilir. Sızıntı miktarında önemli bir değişiklik olmazsa, statik ve dinamik halka contaların sorunları vardır; Kranklama sırasında sızıntı miktarında önemli bir değişiklik varsa, hareket ettiği belirlenebilir. Statik halka sürtünme çifti ile ilgili bir sorun var; eğer sızıntı ortamı eksenel yönde püskürtülürse, hareketli halka conta halkasında birçok sorun vardır ve sızıntı ortamı çevreye püskürtülür veya su soğutma deliğinden sızıntı olur ve statik halka conta halkası çoğunlukla geçersizdir. Ek olarak, kaçak kanalı da aynı anda bulunabilir, ancak genellikle birincil ve ikincil farklılıklar vardır. Gözlem titiz ve yapıya aşina olduğu sürece, doğru bir şekilde değerlendirilebilir.

2. Devreye alma sırasında meydana gelen sızıntı. Pompanın mekanik sızdırmazlığının statik testinden sonra, çalışma sırasında yüksek hızlı dönme tarafından üretilen merkezkaç kuvveti ortamın sızıntısını bastırır. Bu nedenle, test çalıştırması sırasında mekanik contanın sızması temel olarak hareketli ve sabit halkaların sürtünme çiftlerinin, contanın miller ve uç kapak contası arasındaki arızasından sonraki başarısızlığından kaynaklanmasından kaynaklanır. Sürtünme çifti contasının bozulmasına neden olan ana faktörler şunlardır:

(l) Çalışma sırasında, tliye, kavitasyon ve yuvarlanma gibi anormal olaylar nedeniyle, hareketli ve statik halka temas yüzeylerini ayırmak için büyük bir eksenel kuvvete neden olur;

(2) Kurulum sırasında mekanik contanın sıkışma miktarı çok büyüktür, bu da sürtünme çiftinin uç yüzünde ciddi aşınma ve aşınma ile sonuçlanır;

(3) Hareketli halka conta halkası çok sıkı ve yay hareketli halkanın eksenel kayan miktarını ayarlayamıyor;

(4) Statik halka conta halkası çok gevşek, hareketli halka eksenel olarak yüzerken, statik halka statik halka yuvasından ayrılır;

(5) Çalışma ortamında tanecikli materyaller var ve hareketli ve statik halka sızdırmaz son yüzlerini tespit etmek için işlem sırasında sürtünme çifti girildi;

(6) Tasarım seçimi yanlıştır, sızdırmazlık ucu yüzü basınç sapmasından da düşüktür veya sızdırmazlık malzemesi da da büzüşebilir. Yukarıdaki fenomen genellikle deneme çalışması sırasında ortaya çıkar ve bazen statik halka yuvasını, vb. Uygun şekilde ayarlayarak elimine edilebilir, ancak çoğunun yeniden birleştirilmesi ve değiştirilmesi gerekir.

3. Normal çalışma sırasında ani sızıntı. Çalışma sırasında santrifüj pompanın az miktarda ani sızması normal aşınmadan kaynaklanır veya kullanım ömrüne ulaşmıştır ve bunların çoğu çalışma koşullarındaki büyük değişikliklerden veya yanlış çalıştırma ve bakımdan kaynaklanır.

(1) uzun süre tliye, kavitasyon veya yuvarlanma, bu da conta hasarına neden olur;

(2) Pompanın gerçek çıktısı çok küçük, çok sayıda orta pompa dolaşıyor, ısı birikir, besiyerinin gazlaşmasına neden olarak conta arızasıyla sonuçlanır;

(3) Geri dönüş akışı çok büyük, emme tarafındaki kabın (çömlek, su ısıtıcısı, tank, havuz) altındaki tortunun contanın yükselmesine ve hasar görmesine neden oldu;

(4) Da uzun bir süre için, yeniden başlatırken elle döndürme yapılmaz ve sürtünme çifti yapışma nedeniyle sızdırmazlık yüzeyini yırtır;

(5) Ortamda arttırılmış aşındırıcı, polimerize edilebilir ve jelatinli maddeler;

(6) Ortam sıcaklığı büyük ölçüde değişir;

(7) Çalışma koşullarında sık sık değişiklik yapılması veya ayarlanması;

(8) Ani güç kesintisi veya kesinti. Santrifüj pompa normal çalışma sırasında aniden sızıyor. Zamanında bulunamazsa, genellikle büyük bir kazaya veya kayba neden olur. Ciddiye alınmalı ve etkili önlemler alınmalıdır.

bakım

1. Yay sıkıştırma miktarı arttıkça, sızdırmazlık etkisi da artar. Aslında, eğer yay sıkıştırma miktarı çok büyükse, sürtünme çifti anında aşınmış ve anında yanabilir; Aşırı sıkıştırma, yayın hareketli halkanın uç yüzünü ayarlama yeteneğini kaybetmesine neden olarak sızdırmazlık arızasına neden olur.

2. Hareketli halka contası ne kadar sıkıysa, o kadar iyidir. Aslında, dinamik halka contası çok sıkı ve zararlıdır. Birincisi, conta bileziği ile burç arasındaki aşınmayı arttırmak ve erken sızıntı yapmak; ikincisi, hareketli halkanın eksenel ayar ve hareketteki direncini arttırmaktır ve çalışma koşulları sık sık değiştiğinde ayar yapmak mümkün değildir; üçüncüsü, yayın çok yorulmuş ve kolayca zarar görmüş olmasıdır; Hareketli halka contasını deforme etmek ve sızdırmazlık etkisini etkilemektir.

3. Statik halkanın conta halkası ne kadar sıkıysa, o kadar iyidir. Statik halka conta temelde istirattedir ve nispeten sıkı conta da iyi olacaktır, ancak çok sıkı da zararlıdır. İlk olarak, statik halka contaya, sızdırmazlık etkisini etkileyen aşırı deformasyon neden olur. İkincisi, statik halka malzemesi çoğunlukla grafit olup, genellikle kırılgandır. Aşırı güç, talaş oluşmasına neden olmak kolaydır. Üçüncüsü, takılması ve sökülmesi zordur ve statik halkaya zarar vermek kolaydır.

4. Çark kilidi ne kadar sıkıysa, o kadar iyidir. Mekanik sızdırmazlık kaçaklarında, burç ve mil (sızıntı arası sızıntı) arasındaki sızıntı da yaygındır. Genel olarak şaftlar arasındaki sızıntının, pervane kilitlerinin kilitli olmadığına inanılmaktadır. Aslında, eksenler arası yastıkların arızası, ofset, miller arasındaki safsızlıklar ve milin ve manşonun da büyük şekli gibi miller arasında sızıntıya neden olan birçok faktör vardır. Konum hataları, temas yüzeyi hasarı, şafttaki bileşenler arasındaki boşluklar ve şaft dişlerinin aşırı uzunluğu, şaftlar arasında sızıntıya neden olabilir. Kilit somununun aşırı kilitlenmesi, sadece eksenler arası yatağın erken bozulmasına yol açacaktır. Aksine, kilit somunu orta derecede kilitlenir, böylece eksenler arası ped her zaman belirli bir sıkıştırma esnekliğini korur. Çalışma sırasında, kilit somunu otomatik olarak zamanında kilitlenerek şaft her zaman iyi durumda olur. Kapalı devlet

5. Yenisi eskisinden da iyidir. Göreceli olarak, yeni bir mekanik conta kullanmanın etkisi eskisinden da iyidir, ancak yeni mekanik contanın kalitesi veya malzeme seçimi uygun değildir. Büyük boyutlu hata sızdırmazlık etkisini etkiler; polimerize edilebilir ve geçirgen ortamda, statik halka aşırı değildir. De giyiniz veya değiştirmeyiniz. Statik halka, statik halka yuvasında uzun süre statik durumda olduğundan, polimer ve safsızlıklar iyi bir sızdırmazlık etkisine sip olan tek bir gövde olarak biriktirilir.

6. Onarım, olmamasından iyidir. Mekanik bir sızdırmazlık sızıntısı olması durumunda, sökülmesi acildir. Aslında, bazen mühür zarar görmez. Sızıntıyı gidermek için sadece çalışma koşullarını ayarlamak veya contayı gerektiği gibi ayarlamak gereklidir. Bu israfı önler ve kendi hata yargı yeterliliğinizi doğrulayabilir, bakım deneyimi biriktirebilir ve bakım kalitesini iyileştirebilir.